大型120混凝土攪拌站管理要點一
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為了使混凝土攪拌站的正常運行，延長設(shè)備的使用時間，制作了攪拌站生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)。以下就以我們?yōu)榭蛻舴?wù)過的大型120混凝土攪拌站為例，來說說大型120混凝土攪拌站的管理要點，其它型號的攪拌站，其實要點和這個差不多，供客戶參考：
一、班前檢查
1 、 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進(jìn)行檢查，并加注潤滑油脂。
2 、檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
3 、 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。
4、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知機修班進(jìn)行排除）。
5 、 啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55～0.7Mpa，砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。
6 、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
7 、 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。
8 、 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
9 、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關(guān)掉總電源，打開攪拌機下卸料門，放盡并清理筒內(nèi)物料。再次啟動，應(yīng)按“1”重新運行。
10 、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右，長不過4小時，須用水將主機內(nèi)沖洗。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
11 、 連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r，除用主機攪動沖洗外，須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
12 、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上，不多于24小時，停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行清理。
13 、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
14 、 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動、投料同時進(jìn)行，不能讓皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
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二、班后的保養(yǎng)和檢查
1、斷開總電源開關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清理攪拌機內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2 、清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
3 、清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
4 、放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體）。
5 、啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
6 、冬季須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
7 、給各潤滑點加注潤滑油脂。
8 、停機后須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。
9 、輔工須在主機停機后1小時左右，不多于2小時，完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
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10 、輔工清理主機要認(rèn)真，主機卸料門及軸等部位。不能讓灰漿凝固、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。
11 、輔工在清理作業(yè)時，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，不能因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
12 、輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，不多于200kg，分批輸送，不能讓皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
13 、 輔工完成主機清理作業(yè)后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，須重新清理，不得推托。
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